離心機由主機與轉子組成，可以將離心機分為主機和可拆卸的轉子(轉頭)兩部分，一個多功能主機通常可以配多個轉子，靠不同型號的轉子來滿足不同的需要以實現其“多功能”，這樣可以有效的降低采購成本，但是選購的時候需要注意選擇轉子拆裝方便的離心機，一般的離心機轉子與主軸直接配合，廠家為了降低噪音往往把主機和轉子的配合度做得相當高，但這樣最大的弊端就是轉子容易與主軸咬死造成拆卸不方便。

　　常用的轉子包括固定角轉子和水平轉子。轉子選配越齊當然功能越全，所以選擇轉子通常根據常用樣品的容量及離心的條件選擇，通常水平轉頭和角轉頭各一個，大容量(相對較低速)的轉子和小容量高轉速的轉子各一個，再根據工作中的不同需要選擇其他轉子。

　　⑴ 角式轉頭：角式轉頭是指離心管腔與轉軸成一定傾角的轉頭。

　　這種轉頭的優(yōu)點是具有較大的容量，且重心低，運轉平衡，壽命較長，顆粒在沉降時先沿離心力方向撞向離心管，然后再沿管壁滑向管底，因此管的一側就會出現顆粒沉積，此現象稱為“壁效應”，壁效應容易使沉降顆粒受突然變速所產生的對流擾亂，影響分離效果。

　　角轉子中的離心管能夠保持固定的角度離心，可以使用較高的轉速，離心后沉淀位于管底的斜面。

　　角轉子配的蓋子有助于減少摩擦、降低噪音和防止意外，使用角轉子一定要蓋蓋，如未蓋離心腔內會產生很大的渦流阻力和摩擦升溫，這等于給離心機的電機和制冷機增加了額外負擔，影響離心機的使用壽命。另外有一種氣密性轉子可以進行氣密性離心，防止意外泄漏，對于改善實驗環(huán)境很重要。

　　⑵ 水平式轉頭：這種轉頭是由吊著的4或6個自由活動的吊籃(離心套管)構成。

　　當轉頭靜止時，吊桶垂直懸掛，當轉頭轉速達到每分鐘200到800轉時，吊桶蕩至水平位置，這種轉頭適合做密度梯度區(qū)帶離心，其優(yōu)點是梯度物質可放在保持垂直的離心管中，離心時被分離的樣品帶垂直于離心管縱軸，而不像角式轉頭中樣品沉淀物的界面與離心管成一定角度，因而有利于離心結束后由管內分層取出已分離的各樣品帶。其缺點是顆粒沉降距離長，離心所需時間也長。

　　水平轉子配有4或6個吊籃，靜止時垂直掛在轉子上，吊籃有不同的適配器以滿足不同容量的離心管的需要。當轉子轉速超過600rpm后離心管達到水平位置，樣品沉降方向是沿離心管軸向移動，最后沉降在管底，便于收集。

　　因為不如固定角轉子穩(wěn)固，水平吊籃最高轉速相比固定角轉子要低很多，限于低速離心的范圍。

　　水平轉子可以使離心沉淀在管底而非管壁的斜面上，但是水平轉子的轉速往往較同型號的固定轉子慢很多。

　　⑶ 區(qū)帶轉頭：區(qū)帶轉頭無離心管，主要由一個轉子桶和可旋開的頂蓋組成。

　　轉子桶中裝有十字型隔板裝置，把桶內分隔成四個或多個扇形小室，隔板內有導管，梯度液或樣品液從轉頭中央的進液管泵入，通過這些導管分布到轉子四周，轉頭內的隔板可保持樣品帶和梯度介質的穩(wěn)定。

　　沉降的樣品顆粒在區(qū)帶轉頭中的沉降情況不同于角式和外擺式轉頭，在徑向的散射離心力作用下，顆粒的沉降距離不變，因此區(qū)帶轉頭的“壁效應”極小，可以避免區(qū)帶和沉降顆粒的紊亂，分離效果好，而且還有轉速高，容量大，回收梯度容易和不影響分辨率的優(yōu)點，使超離心用于制備和工業(yè)生產成為可能。區(qū)帶轉頭的缺點是樣品和介質直接接觸轉頭，耐腐蝕要求高，操作復雜。

　　⑷ 垂直轉頭：其離心管是垂直放置，樣品顆粒的沉降距離最短，離心所需時間也短，適合用于密度梯度區(qū)帶離心，離心結束后液面和樣品區(qū)帶要作九十度轉向，因而降速要慢。

　　⑸ 連續(xù)流動轉頭：可用于大量培養(yǎng)液或提取液的濃縮與分離，轉頭與區(qū)帶轉頭類似，由轉子桶和有入口和出口的轉頭蓋及附屬裝置組成，離心時樣品液由入口連續(xù)流入轉頭，在離心力作用下，懸浮顆粒沉降于轉子桶壁，上清液由出口流出。